Shenzhen Sun Laser Technology Co., Ltd. 사건

새로운 에너지 분야에서 에너지 저장 배터리 팩은 전기 에너지 저장 및 변환의 핵심 장치입니다.에너지 저장 시스템 전체의 안전 및 사용 기간에너지 저장 배터리 팩은 보통 여러 가지 핵심 부품으로 구성되며, 각각의 핵심 부품은 필수적인 역할을 합니다.선 레이저는 에너지 저장 배터리 팩의 구조를 상세히 분석하고 새로운 에너지 분야에서 그 중요성을 탐구합니다..   1에너지 저장 배터리 팩의 구조 단전지 모듈 단일 셀은 에너지 저장 배터리 팩의 핵심 단위이며 전기 에너지를 저장하고 방출하는 역할을 합니다. 단일 셀의 성능은 에너지 밀도에 직접적으로 영향을 줍니다.전체 팩의 전압과 용량단일 셀의 일반적인 종류는 리?? 이온 배터리, 납산 배터리, 나트륨-황성 배터리 등입니다.리?? 이온 배터리는 높은 에너지 밀도 때문에 에너지 저장 배터리 팩에 널리 사용되었습니다., 긴 주기 수명 및 환경 보호    전기 시스템 전기 시스템은 배터리 전력의 변환과 분배에 책임이 있으며 주로 연결 구리 막대, 고전압 전선 배열,낮은 전압의 전선 배열, 및 전기 보증 장치. 고전압 전선 배열은 배터리 팩의 "동맥"과 같으며 저장 된 전력을 최종 부하에 효율적으로 전달합니다.저전압 전선 배열은 "신경망"과 같습니다.전기 시스템의 안정성과 신뢰성은 배터리 팩의 정상적인 작동을 보장하는 데 중요합니다. 열 관리 시스템 열 관리 시스템은 에너지 저장 배터리 팩의 필수 요소입니다. 그것은 효과적으로 공기 냉각, 액체 냉각,등등., 배터리가 다양한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인합니다. 열 관리 시스템은 배터리가 과열되거나 과냉되는 것을 막을 수 있습니다.따라서 배터리의 사용 수명을 연장하고 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.. 상자 박스는 전체 에너지 저장 배터리 팩에 대한 물리적 보호를 제공하며, 주로 박스, 박스 커버, 금속 브래킷, 패널 및 고정 스크루로 구성됩니다.그것은 단지 보조적인 역할을 하는 것이 아닙니다., 하지만 또한 효과적으로 기계 충격과 진동에 저항, 동시에 배터리를 위해 환경 보호를 제공합니다.박스의 설계 및 재료 선택은 배터리 팩의 안전성과 내구성을 보장하는 데 매우 중요합니다.. 배터리 관리 시스템 (BMS) 배터리 관리 시스템은 전압, 전류 및 온도와 같은 주요 배터리 매개 변수의 실시간 모니터링에 책임이있는 배터리의 "뇌"로 알려져 있습니다.또한 BMS는 각 배터리가 적절하게 관리되도록 보장하는 배터리 균형 기능이 있습니다.BMS를 통해 배터리 팩의 지능적인 모니터링과 통제를 달성하여 시스템의 안전성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 2에너지 저장 배터리 팩의 중요성 에너지 저장 배터리 팩은 새로운 에너지 분야에서 중요한 역할을 합니다.하지만 또한 재생 에너지의 접근과 배포에 대한 강력한 지원을 제공또한 전력망의 안정성과 신뢰성을 향상시키고 전력망의 운영 및 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.에너지 저장 배터리 팩은 또한 전기 차량에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다., 스마트 홈 및 다른 분야. 3에너지 저장 배터리 팩 기술 분야에서 Shangtuo 레이저의 기여 지능형 기술 연구 개발 및 응용에 중점을 둔 기업으로서, 선 레이저 테크놀로지 컴퍼니, Ltd.에너지 저장 배터리 팩 기술 분야에서 깊은 축적 및 혁신 힘을 가지고 있습니다.썬 레이저는 효율적이고 신뢰할 수 있고 안전한 에너지 저장 배터리 팩 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.그리고 첨단 지능형 기술과 장비를 도입함으로써 에너지 저장 배터리 팩의 성능과 효율성을 향상시킵니다.동시에, 태양 레이저는 또한 고객에 맞춤형 에너지 저장 배터리 팩 디자인 및 생산 서비스를 제공하여 다양한 분야와 시나리오의 요구를 충족시킵니다. 에너지 저장 배터리 팩의 구조적 구성은 복잡하고 섬세하며 각 부분은 중요한 역할을 합니다.에너지 저장 배터리 팩은 광범위한 응용 가능성과 중요한 전략적 중요성을 가지고 있습니다.에너지 저장 배터리 팩 기술 분야에서 선두주자로서, 선 레이저는 기술 혁신과 응용 업그레이드를 지속적으로 촉진할 것입니다.그리고 새로운 에너지 산업의 발전에 더 많은 지혜와 힘을 기여.

에너지 저장소는 새로운 에너지 분야에서 기술 산업의 중요한 부분입니다.국내 시장에서 에너지 저장의 발전은 에너지 구조의 변화와 전력 시스템 개혁의 정도에 달려 있습니다.전기 화학 에너지 저장 장치는 전력 시스템에서 널리 사용되었습니다. 국내 에너지 저장 배터리 산업의 설치 용량은 빠르게 증가하고 있습니다.시장에서 에너지 저장 프로젝트의 비용은 현재 감소 추세를 보이고 있습니다.태양광 저장 프로젝트와 장기 에너지 저장에 대한 수요가 더 높습니다.전 세계 에너지 저장 배터리 시장은 빠른 성장 추세를 유지하고 또한 완전 자동 레이저 용접 라인의 개발을 촉진 할 것입니다.. Shangtuo 레이저는 완전히 자동 에너지 저장 배터리 레이저 용접 라인 사용자 정의 서비스를 제공할 수 있습니다. 레이저 용접의 역사와 그것의 장점과 특성현재 에너지 저장 배터리 용접은 용접 강도와 외모에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다.전통적인 용접 방식은 필연적으로 엄청난 열 공급으로 인해 작업 조각의 왜곡과 변형과 같은 문제를 일으킬 것입니다.변형 문제를 보완하기 위해서는 많은 수의 후속 방법이 필요하며 이는 비용 증가로 이어집니다.완전히 자동 레이저 용접 방법은 가장 작은 열 입출력 및 매우 작은 열 영향을 지역용접 된 작업 조각의 품질을 크게 향상시키는 동시에 후속 작업의 비용을 줄이고 용접 효율과 안정성을 크게 향상시킵니다.레이저 용접의 또 다른 장점은 심융합 용접과 열전도 용접 사이에 자유로이 전환할 수 있다는 것입니다.열전도 용접은 더 작은 레이저 에너지 밀도와 더 작은 용접 속도를 필요로 합니다, 하지만 그것은 매우 아름다운 용접 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 에너지 저장 배터리 모듈의 레이저 용접의 어려움 에너지 저장 배터리의 조립 및 용접 과정에서 배터리 팩의 연결을 충족시키기 위해 많은 수의 니켈 장판 또는 구리 접착 니켈 장판이 필요합니다.주로 니켈 알루미늄 용접. 알루미늄 합금의 포스의 높은 반사성과 민감성으로 인해 용접 과정에서 포스, 열 균열 및 파열이 발생할 가능성이 있습니다.   1포러스: 레이저 용접 도중, 급속한 냉각 시간 때문에 수소 생성 문제는 특히 눈에 띄고, 포로 파열로 인한 수소 구멍과 포로에 유연합니다.또한 작은 구멍의 붕괴로 인한 구멍으로 이어집니다.. 2. 열 균열: 알루미늄 합금은 전형적인 유텍틱 합금입니다. 열 균열은 용접 과정에서 발생하기 쉽습니다. 예를 들어 용접 결정화 균열, HAZ 액화 균열 등.용접 구역의 구성 분석으로 인해, 곡물 경계는 녹습니다. 스트레스의 작용 하에, 액화 3. 곡물 경계에서 균열이 발생할 것입니다. 폭발: 물질의 청결성, 물질의 순수성, 물질 자체의 특성,등등., 그리고 안정은 결정의 열쇠입니다. 인건비 증가와 함께, 완전히 자동 레이저 용접 라인은 트렌드입니다. Shangtuo 레이저는 완전히 자동 레이저 용접 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.그리고 고객의 기술 요구 사항과 현장 생산 필요에 따라 고객에게 독점적으로 용접 라인을 사용자 정의하여 고객의 이익을 극대화합니다..

새로운 에너지 산업의 활발한 발전으로 인해 에너지 저장 배터리 PACK 생산 라인에 대한 투자는 많은 기업과 투자자의 관심사가되었습니다.새로운 에너지 저장 시스템의 핵심 구성 요소로서, 에너지 저장 배터리 생산 라인의 건설은 단지 기업의 생산 능력과 효율과 관련이 없습니다.그러나 또한 제품의 시장 경쟁력에 직접적으로 영향을 미칩니다.썬 레이저는 에너지 저장 배터리 PACK 생산 라인에 투자하는 추정 비용을 분석하고 합리적인 투자 조언을 할 것입니다.   에너지 저장 배터리 PACK 생산 라인의 건설에서 해결해야 할 첫 번째 것은 공장과 장비의 문제입니다. 일반적으로 말해서,공장 면적과 배열은 생산 라인의 규모와 설계에 따라 계획되어야 합니다., 그리고 장비에는 배터리 셀 분류 기계, 스택 웰딩 장비, BMS 통합 장비, 테스트 장비 및 자동 조립 라인 등의 핵심 장비가 포함됩니다.산업 데이터에 따르면, 공장 및 장비 투자는 전체 투자의 약 50%를 차지합니다. 구체적인 금액은 생산 라인의 자동화 정도와 장비 선택에 달려 있습니다.보통 수만에서 수만 RMB 사이입니다..                             생산 라인의 안정성과 생산 효율성을 확보하기 위해서는 기술 연구 개발 및 인력 양성이 필수적입니다.이것은 생산 라인의 설계 최적화를 포함합니다.기술 연구 및 개발 및 인력 훈련에 대한 투자는 전체 투자의 약 10%에 달한다고 추정됩니다.   에너지 저장 배터리 PACK의 생산은 배터리 전지, 대막, 전해질 등과 같은 많은 양의 원료를 필요로합니다.투자자들은 공급자와 안정적인 협력 관계를 구축하고 과학적 재고 관리 시스템을 구축해야 합니다.원자재 조달과 재고 관리에 대한 투자는 전체 투자의 약 20%에 달하는 것으로 추정됩니다.   건전한 마케팅 및 판매 채널을 구축하는 것이 제품 인식과 판매를 높이는 열쇠입니다. 여기에는 브랜드 홍보, 시장 조사, 판매 채널 확장 등이 포함됩니다.마케팅 및 판매 채널 구축에 대한 투자는 전체 투자량의 약 20%에 달한다고 추정됩니다..                             투자하기 전에 시장 수요에 대한 심층적인 연구를 수행하고 에너지 저장 배터리 PACK의 시장 규모, 경쟁 경관 및 미래 개발 추세를 이해해야합니다.이것은 기업이 시장 위치를 정확하게 파악하고 합리적인 투자 전략을 수립하는 데 도움이 될 것입니다.시장 수요와 회사의 힘에 따라 생산 라인의 규모와 자동화 정도를 과학적으로 계획하십시오.과도한 투자로 인한 재정적 압력을 피하면서 생산 라인의 안정성과 생산 효율성을 보장해야합니다.장비는 생산 라인의 핵심이며, 고품질 장비 공급자를 선택하는 것이 중요합니다.그것은 장비의 품질과 성능을 보장하기 위해 강한 기술력과 완벽한 판매 후 서비스를 가진 공급자를 선택하는 것이 좋습니다..                            전문 레이저 장비 제조업체로서, 태양 레이저는 에너지 저장 배터리 PACK 생산 라인 분야에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.레이저 용접 기술은 높은 에너지 밀도의 장점을 가지고 있습니다, 작은 용접 변형, 그리고 작은 열 영향을 지역, 그리고 효과적으로 부분의 정확성과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.태양 레이저는 또한 고도로 통합 및 자동화 생산 라인 솔루션을 제공합니다생산 과정에서 수동 작업을 크게 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.태양 레이저 또한 "기술 혁신에 의존하고 심장으로 고객을 서비스"의 개념을 준수, 고객에게 더 편리하고 효율적인 생산 솔루션을 제공하고 새로운 에너지 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 최선을 다하고 있습니다.   요약하자면, 에너지 저장 배터리 PACK 생산 라인에 투자하는 비용 구조는 복잡하고 다양하지만 시장 수요를 정확하게 파악하는 한과학적으로 생산 라인을 계획, 고품질 장비 공급자를 선정하고 기술 연구 개발 및 인재 양성에 집중하고 정책 지원 및 산업 동향에 관심을 기울입니다.투자 수익과 기업 발전의 이득이 되는 상황을 만들 수 있습니다.동시에 파트너로 선 레이저를 선택하는 것은 에너지 저장 배터리 PACK 생산 분야에서 회사의 발전에 강력한 지원을 제공할 것입니다.

세계 에너지 구조의 변화와 청정 에너지 기술의 급속한 발전으로, 리?? 배터리는 에너지 생산과 소비를 연결하는 핵심 기술로,시장 수요가 폭발적으로 증가했습니다.특히 새로운 에너지 차량, 스마트 그리드 및 통신 기지 스테이션 분야에서 리?? 배터리의 응용은 점점 더 광범위해지고 있습니다.리?? 배터리 생산 라인의 기술 혁신과 산업 업그레이드를 촉진한. 리?? 배터리 팩 생산 라인은 리?? 배터리 제조 과정의 중요한 연결 고리입니다.그것은 주로 배터리 관리 시스템 (BMS) 및 배터리 셸을 통해 배터리 팩으로 리?? 배터리 전지를 조립하는 데 책임이 있습니다.이 과정에는 배터리 셀 테스트, 배터리 셀 검사, 배터리 팩 조립, 배터리 팩 용접, 배터리 팩 포장,배터리 팩 충전 및 방출 테스트, 그리고 배터리 패키지 포장. 1배터리 셀 테스트와 검사: 수입 리?? 배터리 셀의 품질이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 엄격하게 테스트하십시오.그리고 배터리 팩 성능의 균형을 보장하기 위해 배터리 셀 용량과 내부 저항과 같은 매개 변수에 따라 분류합니다.. 2배터리 팩 조립: 스크린 된 배터리 셀, BMS, 배터리 셸 등을 배터리 팩으로 조립합니다. 이 단계는 높은 정확성과 신뢰성을 요구합니다. 3배터리 팩 용접: 생산 효율과 용접 품질을 향상시키기 위해 배터리 팩 내부의 용접 작업을 완료하기 위해 자동 용접 장비를 사용하십시오. 4배터리 팩 포장: 배터리 팩의 밀폐와 안전을 보장하기 위해 용접 된 배터리 팩을 배터리 껍질에 포장하십시오. 5배터리 팩 충전 및 방출 테스트: 배터리 팩 성능이 안정적이고 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포장 된 배터리 팩의 충전 및 방출 성능을 테스트합니다. 지능적인 업그레이드 경로. 최근 몇 년 동안 기술 발전과 시장 수요의 변화와 함께,리?? 배터리 팩 생산 라인의 자동화 및 지능 수준이 크게 향상되었습니다.지능형 업그레이드는 주로 다음과 같은 측면으로 반영됩니다. 1자동화 장비의 응용: 로봇과 자동화 장비는 배터리 셀을 잡고 배치하고 용접하는 과정에 널리 사용됩니다.정밀한 프로그래밍과 제어 시스템을 통해, 배터리 셀의 정확한 위치 및 효율적인 작동이 달성되며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 2자동 테스트 및 품질 관리: 자동 테스트 장비는 배터리 및 팩의 품질 테스트 및 성능 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 미리 설정된 테스트 프로그램 및 알고리즘을 통해,장비는 자동으로 전압과 같은 매개 변수의 테스트를 완료 할 수 있습니다., 내부 저항, 용량, 그리고 스크린 및 제품 품질을 보장하기 위해 비자격 제품을 제거합니다. 3사물 인터넷과 빅 데이터의 응용: 사물 인터넷 기술은 패크 생산 라인 상의 장비, 센서, 컨트롤러 등을 네트워크로 연결합니다.생산 데이터의 실시간 수집 및 전송을 가능하게 하는빅 데이터 분석을 통해 기업은 생산 라인의 운영 상태와 제품 품질을 실시간으로 파악할 수 있으며 의사결정에 강력한 지원을 제공합니다. 효율적인 제조의 실천; 효율적인 제조는 리?? 배터리 팩 생산 라인의 목표 중 하나입니다.생산 과정 을 최적화 함 으로 효율적 인 제조 를 달성 할 수 있다, 장비 활용도를 향상시키고 생산 비용을 줄입니다. 1생산 프로세스의 최적화: 생산 프로세스를 효율화하고 대기 시간 및 생산 링크의 낭비를 줄임으로써 생산 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어,자동화 된 물류 시스템의 사용, 컨베이어 벨트, AGV (자동 유도 차량), 포크 픽터 및 기타 장비를 포함하여 효율적인 물류와 물류 저장을 달성하여 수동 처리 및 대기 시간을 줄입니다. 2장비 사용량 향상: 장비의 안정성 및 신뢰성을 향상시키고 장비 고장 및 정지 시간을 줄임으로써 장비 사용량을 향상시킵니다. 동시에,모듈형 설계는 통합 및 확장하기가 쉽습니다., 그리고 생산 라인은 생산 필요에 따라 빠르게 조정하여 다품종 및 소량 생산을 달성 할 수 있습니다. 3비용 절감: 자동화 및 지능형 기술의 적용을 통해 노동 비용과 재료 낭비를 줄일 수 있으며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.제품 품질을 보장하기 위해 고정도 장비와 시험 방법이 사용됩니다., 폐기물 비율과 재작업 비율을 줄이고 비용을 추가로 줄입니다. 선 레이저는 첨단 레이저 기술과 전문 솔루션으로이 분야에서 중요한 역할을 수행했습니다. 효율적이고 정확하고 신뢰할 수있는 레이저 용접 기술과 장비를 제공함으로써,태양 레이저는 전력 배터리 팩의 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라또한 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템 산업의 지속 가능한 발전을 촉진했습니다.미래에는 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 변화와 함께 Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines전기차 산업의 번영을 돕습니다.

레이저 용접 로봇 세트 얼마나 많은? 현재 시장에 용접기 다양하고, 용접기 다른 브랜드와 모델의 가격은 다릅니다. 같은 브랜드,셰프트 번호, 부하, 에너지 소비 다른 용접기 가격 또한 다릅니다.   우리 모두는 잘 알고 있듯이, 용접 작업은 인체에 큰 해를 끼칩니다, 용접 노동자의 이동은 생산을 안정시키기 위해 큰, 현대적인 기업입니다,생산 라인의 대부분의 기업은 레이저 용접 로봇을 사용하고 있습니다..                               레이저 용접 로봇의 가격에 영향을 미치는 요인:   레이저 용접 로봇의 비용은 다르며 가격은 또한 다릅니다. 레이저 용접 로봇의 가격은 많은 요인에 의해 영향을받을 것이며 비용 문제는 그 중 하나입니다.레이저 용접 로봇을 구입하는 다양한 채널이 있습니다., 다른 채널, 가격은 자연스럽게 다른, 그것은 레이저 용접 로봇의 생산에서 직접 구입하는 것이 좋습니다,장비 품질과 판매 후 서비스는 더욱 보장될 것입니다.!   레이저 용접 로봇 세트가 얼마죠?   레이저 용접 로봇 생산 기업은 동일하지 않습니다, 가격은 확실히 동일하지 않습니다. 레이저 용접 로봇 기술은,다른 공장에서 생산되는 액세서리와 모델도 다릅니다., 그래서 레이저 용접 로봇의 가격은 서로 다른 공장 사이에도 다를 것입니다. 주로 하드웨어의 품질의 차이,레이저 용접 로봇 분야에서 충분한 경험이 있는지 여부, 레이저 용접 로봇의 개발에 풍부한 경험을 가진 공장 장비가 더 비싸더라도, 그러나 기업의 선택은 여전히 많은 것입니다.   레이저 용접 장비가 어떤 효과를 얻을 수 있는지, 그리고 그들이 수용 할 수있는 가격을 고려하십시오. 정밀 레이저 용접 장비의 가격은 상대적으로 높습니다.그리고 작은 레이저 용접 장비의 하드웨어 요구 사항은 상대적으로 낮습니다., 그래서 레이저 용접 장비의 모델 사양도 가격에 영향을 미치는 주요 요소입니다.                               레이저 용접 로봇 세트가 얼마죠?   Shenzhen 선 레이저는 정밀 레이저 용접 로봇의 개발 및 생산에 전문, 자동화 장비 제조업체.   레이저 용접 로봇의 가격과 가격에 영향을 미치는 요소에 대한 일반적인 소개가되었습니다. 용접 시스템의 구성은 동일하지 않습니다.그리고 장비의 가격 차이는 정말 크다.레이저 용접 로봇을 선택할 때 사용자는 용접 제품의 실제 프로세스 요구 사항에 따라 올바른 레이저 용접 로봇을 선택해야합니다.요구사항을 충족하고 기업에 더 많은 가치를 창출하는 제품을 생산하기 위해.

자동차 제조업체는 치열한 경쟁에 직면해 있으며, 특히 배터리 제조업에서 비용을 절감하는 방법을 찾아야 합니다. 이것은 생산 라인이 더 빠르고 효율적으로 만들어져야 한다는 것을 의미합니다.제조업체가 라인 자동화의 모든 잠재력을 소모했다고 가정하면, 두 가지 목표를 달성 할 수있는 유일한 방법은 더 강력한 레이저를 배포하여 더 큰 빔 모양의 기능, 더 정교한 센서 및 초정밀 동적 용접 가공 머리가 있습니다..물론, 이것은 또한 많은 프로세스 지식을 필요로 합니다.                           전기차의 경우 배터리 시스템 비용은 전체 차량 비용의 거의 50%를 차지합니다.제조 과정에서 처리 품질은 배터리 저장 용량과 사용 수명을 결정합니다., 레이저 처리 기술은 용접 품질과 생산 효율을 향상시키고 용접 프로세스 스프래시를 줄이고 배터리 제조의 신뢰성, 일관성 및 생산량을 향상시킬 수 있습니다.,전기 차량의 내구성을 향상시킵니다. 레이저 용접 기술은 생산 및 가공 과정에서 새로운 에너지 차량 및 부품의 핵심 기술로 변하고 있습니다."가장 밝은 빛"이라고 알려져 있습니다., 가장 빠른 칼, 가장 정확한 릴리"는 신뢰성, 정확성, 효율성 측면에서 탁월한 장점을 가지고 있습니다.   현재 비교적 주류 평면 유선 드라이브 모터를 예로 들자면, 관련된 레이저 프로세스는 모터의 실리콘 스틸 판의 용접을 포함합니다.헤어핀 평면 와이어의 페인팅 및 용접레이저의 높은 반복성과 신뢰성은 모터가 항상 대량 생산에서 우수한 전기 전도성을 달성하도록 보장합니다. 예를 들어,평면 구리 와이어 페인트 제거 과정, 펄스 레이저 절제 는 매우 경제적이고 신뢰할 수있는 프로세스 계획이며 기계적 프로세스 (비판 및 프레싱과 같은) 와 비교하면레이저 가공의 페인트 제거 효율은 80% 이상 증가 할 수 있습니다..   몸의 분야에서 레이저 용접은 오랫동안 유명해 왔고, 이제, 유연성, 자동화, 낮은 생산 비용과 같은 많은 장점이 레이저의 응용을 더 넓게 만듭니다.흰색의 몸체, 자동차 부품의 생산 작업실 등 좌석 내부, 거의 모든 레이저 응용 프로그램을 볼 수 있습니다.두 가지 요구 사항을 충족시키기 위해 동시에 강도와 체중 감소/ 희석예를 들어, OEM 및 부품 제조업체의 주류 선택은 3차원 레이저 절단입니다.                             리?? 배터리 용접 용용 범위의 레이저 용접 장비:   1, 배터리 폭발 방지 밸브 용접   배터리의 폭발 방지 밸브는 배터리 밀폐판에 있는 얇은 벽의 밸브 몸체입니다. 배터리의 내부 압력이 지정된 값을 초과하면폭발 방지 밸브 바디는 배터리 터지지 않도록 깨집니다.안전 밸브 구조는 똑똑하고 이 과정은 레이저 용접 과정에 매우 엄격합니다.배터리 폭발 방지 밸브의 용접은 펄스 레이저로 용접되었습니다., 그리고 연속적 인 밀폐 용접은 용접 결합과 용접 결합을 중복하고 덮어 넣음으로써 달성되었지만 용접 효율은 낮고 밀폐는 상대적으로 열악했습니다.연속 레이저 용접의 사용은 고속 및 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다, 용접 안정성, 용접 효율성 및 양이 보장 될 수 있습니다.   2, 배터리 스톨 귀 용접   전극은 일반적으로 세 가지 재료로 나뉘어 있습니다. 배터리의 양극은 알루미늄 (Al) 물질을 사용합니다.그리고 음전극은 니켈 (Ni) 물질 또는 구리 접착 니켈 (Ni-Cu) 물질을 사용합니다.전력 배터리의 제조 과정에서, 단계 중 하나는 배터리 스톨과 스톨을 함께 용접하는 것입니다.다른 알루미늄 안전 밸브와 함께 용접하는 것이 필요합니다용접은 기둥과 기둥 사이의 신뢰할 수있는 연결을 보장 할뿐만 아니라 용접이 매끄럽고 아름답도록 요구합니다.   3, 점접속으로 배터리 기둥   배터리 전극 스트립에 사용되는 재료는 순수한 알루미늄 스트립, 니켈 스트립, 알루미늄-니켈 복합 스트립 및 소량의 구리 스트립입니다.펄스 용접 기계는 일반적으로 배터리 폴 밴드 용접에 사용됩니다. IPG QCW 준 연속 레이저의 출현과 함께, 그것은 또한 널리 배터리 폴 밴드 용접에 사용되었습니다.그것은 높은 반사력으로 알루미늄과 구리 스트립의 용접에서 독특한 장점을 가지고 있습니다, 그리고 좁은 대역 배터리 전극 스트립 (전극 너비 1.5mm 이하).                                4, 전력 배터리 껍질 및 커버 플레이트 밀폐 용접   전력 배터리의 껍질 재료는 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸이며, 그중 가장 많은 알루미늄 합금, 일반적으로 3003 알루미늄 합금, 그리고 몇 가지 순수한 알루미늄이 사용됩니다.스테인레스 스틸은 레이저 용접성 최고의 재료입니다, 펄스 또는 연속 레이저에 관계없이 용접의 좋은 외관과 성능을 얻을 수 있습니다.효율은 5~10배로 증가할 수 있습니다.따라서 이 응용 분야에서 펄스 레이저를 점진적으로 대체하려는 경향이 있습니다.   5전력 배터리 모듈 및 팩 용접   일련 및 전력 배터리 사이의 평행은 일반적으로 연결 판과 단일 배터리의 용접에 의해 완료됩니다. 긍정적 인 전극과 부정적인 전극 물질은 다릅니다.일반적으로 구리 및 알루미늄 2 종류의 재료, 레이저 용접 후 구리 및 알루미늄 사이에 부서지기 쉬운 화합물의 형성으로 인해, 일반적으로 초음파 용접, 구리 및 구리를 사용하여 사용 요구 사항을 충족 할 수 없습니다,알루미늄과 알루미늄은 일반적으로 레이저 용접동시에, 구리 및 알루미늄의 열 전달이 매우 빠르고 레이저의 반사력이 매우 높기 때문에, 연결 판의 두께는 상대적으로 크다.그래서 용접을 달성하기 위해 더 높은 전력 레이저를 사용하는 것이 필요합니다.  

레이저 표시 기계의 주요 구성 요소는 레이저, 표시 카드, 갈바노미터, 필드 미러, 산업 컴퓨터, 디스플레이, 서보 및 기타 구성 요소입니다. 레이저, 표시 카드, 갈바노미터,필드 미러 레이저 표시 기계의 핵심 구성 요소입니다, 레이저 표시 기계의 가격을 결정하는 핵심 요소입니다, 따라서 우리는 레이저 표시 기계의 가격을 확인하고 싶습니다, 무엇보다도 표시 소재를 결정하기 위해,그리고 적절한 레이저를 선택, 표시 카드, galvanometer 및 필드 미러, 레이저 표시 기계의 다른 구성 가격은 동일하지 않습니다.                           우리 모두가 알고 있듯이 잉크 마크 머신은 비접촉 잉크젯 기술로 작동하며 인쇄 재료에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.그리고 레이저 파장에 대한 다른 재료의 흡수는 다릅니다.예를 들어, 아크릴, 유리, 목재 제품과 같은 비금속 물질, 10의 파장을 사용하는 효과.6 나노미터 이산화탄소 레이저 표시 기계는 1060 나노미터 파장 섬유 레이저 표시기의 표시 효과보다 훨씬 낫습니다그 다음 기업 사용자는 물론 이산화탄소 레이저 표시기를 선택하고, 섬유 레이저 표시기는 금속 재료를 표시하는 데 더 적합합니다.그럼 Guoyu 기술은 확실히 모든 재료 표시에 적응 할 수있는 세계 유니버설 레이저 표시 기계가 없다고 말할 수 있습니다.따라서 실제 응용 프로그램에서 레이저, 표시 카드, 갤바노미터, 필드 미러의 선택은 표시 제품의 재료에 의해 결정된다고 말할 수 있습니다.                             물론, 레이저 표시 기계의 최저 가격은 제품 재료의 종류에 따라 설명되어야 합니다.현재 시장에 있는 공통 표준 레이저 표시 기계에 따르면, CO2 이산화탄소 레이저 표시 기계의 가격은 약 30,000 ~ 250,000 유안, 반도체 레이저 표시 기계의 가격은 30,000 ~ 60,000 유안,그리고 섬유 레이저 표시 기계의 가격은 40입니다,000에서 370,000 위안. 따라서, 레이저 표시기 구매에서, 우리가 제공하는 가격은 참조에 불과하며, 구체적인 가격은 재료에 따라 결정되어야,표시된 제품의 정확성 요구 사항 및 자동화 요구 사항첸젠 선 레이저는 무료 검증 테스트 서비스를 제공하고, 검증 결과에 따라 계획을 수립합니다.그래서 당신은 정확하게 레이저 표시 기계의 어떤 종류가 구매에 더 적합하다는 것을 알 수 있습니다.   위의 내용은 레이저 마킹 기계의 가격에 영향을 미치는 특정 요인 중 일부를 요약합니다.가격에 대해 이야기하기 전에 자신의 레이저 표시 기계에 적합한 선택해야 생각제품 재료, 표시 함량, 표시 범위, 생산 라인 속도 및 기타 포괄적 인 선택에 따라 검증 테스트를 위해 샘플을 제출하는 것이 좋습니다.직접 표시 장비를 결정하기 위해 제품 식별 효과를 볼 수 있습니다.

점점 더 많은 배터리 제조업체가 레이저 용접을 선택하는 주된 이유는 레이저 용접이 배터리 생산 과정에서 가져오는 여러 가지 장점 때문입니다.배터리 모듈 레이저 용접은 배터리 제조 및 응용 분야에서 큰 의미를 가지고 있습니다다음은 배터리 모듈 레이저 용접의 몇 가지 주요 의미입니다:                                 1용접 품질 및 신뢰성을 향상: 배터리 시스템의 핵심 구성 요소로서,배터리 모듈의 용접 품질과 신뢰성은 배터리 전체의 성능과 수명에 매우 중요합니다.레이저 용접은 고 정밀, 고 에너지 밀도 및 비 접촉 용접 과정을 제공하여 균일하고 결함 없는 용접을 달성하고 용접점의 강도와 안정성을 보장합니다.그리고 배터리 모듈의 신뢰성을 향상.   2생산 효율성과 일관성을 향상: 레이저 용접은 빠른 용접 프로세스를 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수있는 고속과 높은 효율성의 특징을 가지고 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교, 레이저 용접은 더 빠르고 안정적이며 대용량 생산의 요구를 충족시킬 수 있으며 용접 결과의 일관성을 보장하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.   3. 열 충격 및 재료 손상을 줄여:레이저 용접의 빠른 난방 및 냉각 특성은 열에 영향을받는 영역을 줄이고 재료 변형 및 열 손상의 위험을 줄일 수 있습니다.취약한 배터리 재료의 경우 레이저 용접의 비접촉 용접 방법은 직접 접촉으로 인한 손상을 방지하고 배터리 재료의 무결성과 성능을 유지할 수 있습니다.   4복잡한 구조의 용접을 실현: 배터리 모듈의 구조는 평면 배터리, 쌓인 배터리, 모듈형 설계 등을 포함 할 수 있습니다.레이저 용접 기계는 유연한 용접 경로 계획 기능을 가지고 있습니다, 다양한 모양, 크기 및 레이아웃의 배터리 모듈의 용접 필요에 적응하고 복잡한 구조의 용접 작업을 실현 할 수 있습니다.   5배터리 기술의 발전을 촉진: 배터리 모듈의 용접은 배터리 기술의 발전의 핵심 요소 중 하나입니다.레이저 용접은 배터리 제조업체에 더 나은 프로세스 옵션과 혁신 공간을 제공합니다., 배터리 기술의 발전과 혁신을 촉진합니다.                                  요약하면 배터리 모듈 레이저 용접은 용접 품질과 신뢰성을 향상시키고 생산 효율성과 일관성을 향상시키고 열 충격과 재료 손상을 줄입니다.그리고 복잡한 구조 용접을 실현합니다.레이저 용접은 빠르고 효율적인 용접 방법입니다. 레이저 에너지의 높은 농도와 빠른 난열의 특성으로 인해 용접 과정은 신속하게 완료 될 수 있습니다.생산 효율을 향상시키는대용량 배터리 제조업체에게는 레이저 용접이 생산을 가속화하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

배터리 제조 산업에서 레이저 용접 기술은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 중요한 도구가되었습니다.표준 배터리 레이저 용접 기계는 현재 대부분의 배터리 제조업체의 요구를 충족하기 어렵다오늘날, 배터리 레이저 용접 기계의 맞춤형 서비스는 기업에게 더 유연하고 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.선 레이저는 전문 리?? 배터리 레이저 용접 장비 사용자 정의 서비스를 고객에게 제공할 수 있습니다배터리 레이저 용접기 사용자 정의 수수료의 합리성을 이해하고 회사에 가치를 창출하기 위해 편집자를 따라가자.                                   1필요를 충족하기 위해 유연: 배터리 레이저 용접 기계의 맞춤형 서비스는 기업의 특정 필요에 따라 개인 설계 및 조정을 의미합니다.다른 모델의 배터리, 크기와 재료는 용접 과정에서 차이가 있을 수 있습니다.따라서 맞춤 웰딩 기계는 기업의 특정 요구 사항을 더 잘 충족시키고 정확하고 안정적인 웰딩 효과를 제공합니다..   2생산 효율을 향상: 배터리 레이저 용접 기계의 맞춤형 디자인은 회사의 생산 라인에 최적화 될 수 있습니다. 자동화 및 지능적인 기능을 통해,사용자 정의 용접 기계는 고속을 달성 할 수 있습니다., 지속적인 무인 용접 프로세스는 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.   3품질 통제를 최적화: 사용자 정의 배터리 레이저 용접 기계는 고급 품질 관리 시스템을 통합하여 실시간으로 용접 품질을 모니터링하고 인간 오류의 발생을 줄일 수 있습니다.정확한 용접 매개 변수 조정 및 품질 감지 기능은 용접 관절의 안정성과 신뢰성을 보장하고 제품 일관성 및 품질을 향상시킵니다..   4합리적인 가격: 배터리 레이저 용접 기계의 맞춤 서비스 수수료는 특정 필요와 기계 크기에 따라 결정됩니다.맞춤형 용접 기계는 더 나은 적응력과 성능을 제공할 수 있습니다.합리적인 사용자 정의 수수료는 기계 설계, 제조, 디버깅 등의 비용을 고려합니다.기업들이 투자 수익을 안정적으로 얻을 수 있도록.                                  배터리 레이저 용접 기계의 맞춤형 서비스는 기업에 더 많은 기회와 개발 공간을 제공합니다.합리적인 사용자 정의 수수료는 기업의 개인화된 요구를 충족시킬 수 있습니다.또한 생산 효율성을 향상시키고 품질 통제를 최적화하여 기업의 혁신과 발전을 촉진합니다.사용자 정의 배터리 레이저 용접 기계 선택은 더 효율적이고 신뢰할 수 있는 용접 경로를 여는 당신의 기업을 열 것입니다. 더 알고 싶다면, 당신은 첸젠 선 레이저 기술 Co., Ltd의 판매 엔지니어와 상담 할 수 있습니다.

과학과 기술의 지속적인 발전으로, 레이저 용접 기술은 현대 제조에서 필수적이고 중요한 과정이되었습니다.고 정밀 및 고 효율의 용접에 대한 고객의 수요를 충족시키기 위해, 태양 레이저는 산업 혁신을 주도하고 시각적인 위치 레이저 용접 기계를 출시하여 정확한 용접의 힘을 생산 라인에 주입합니다.                                1. 강력한 시각적 위치 기능: 태양 레이저 시각적 위치 레이저 용접 기계는 실시간으로 용접 작품의 위치와 모양을 인식 할 수있는 고급 시각 시스템을 채택.이미지 인식 및 분석 알고리즘을 통해 용접점의 정확한 위치를 보장하고 오류 없는 용접 작업을 실현합니다.이 강력한 시각적 위치 기능은 용접의 정확성과 일관성을 향상시키고 제품의 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.   2고 효율의 용접 속도: 태양 레이저 비전 위치 레이저 용접 기계는 빠르고 효율적인 용접 프로세스를 달성하기 위해 고 에너지 밀도 레이저 빔을 채택합니다.레이저 용접 속도는 전통적인 용접 방법을 훨씬 초과, 생산 효율과 용량을 크게 향상시킵니다.태양 레이저 비전 위치 레이저 용접 기계는 귀하의 요구를 충족하고 더 효율적으로 실행 생산 라인을 도울 수 있습니다.   3. 안전하고 신뢰할 수있는 용접 품질: 태양 레이저 비전 위치 레이저 용접 기계는 우수한 용접 품질과 신뢰성을 가지고 있습니다. 레이저 용접 기술은 비 접촉 용접을 달성 할 수 있습니다.전통적인 용접에서 발생할 수있는 재료 변형 및 열 영향을받는 구역 확산 문제를 피합니다.웰딩 매개 변수를 정확하게 제어하고 고 정밀 시야 위치,태양 레이저 비전 위치 레이저 용접 기계 안정적이고 균일한 용접을 달성하고 용접 품질과 강도를 향상시킬 수 있습니다.                                4유연하고 다양한 응용 응용 적응력: 태양 레이저 비전 위치 레이저 용접 기계는 유연한 응용 적응력을 가지고 있으며 다양한 용접 필요에 적합합니다.시각적 위치 시스템은 용접 지점을 찾을 수 있습니다, 그러나 또한 실시간으로 용접 품질을 감지하고 평가합니다. 용접 형태, 용접 결함 및 표면 품질의 이미지 분석을 통해,시각 위치 시스템 가속적으로 열의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지 할 수 있습니다.이 감지 능력은 용접 품질의 제어성과 일관성을 향상시키고 결함 제품 생산을 줄입니다.   위는 시각적 위치 레이저 용접 기계의 용접에 대한 소개입니다. 일반적으로 시각적 위치 시스템은 정밀한 용접 위치 제어,레이저 용접용 애플리케이션에서 실시간 추적 및 품질 검사, 레이저 용접 과정에 더 높은 정확성, 신뢰성 및 적응력을 가져옵니다. 더 알고 싶다면 Shangtuo 레이저 기술자와 상담하십시오. 우리는 당신에게 전심으로 봉사 할 것입니다.

새로운 에너지 차량 산업의 끊임없이 변화하는 발전에서 리?? 배터리는 전기 자동차 분야에서 핵심 부품이며, 용접은 제조 과정의 핵심 요소입니다.특히 중요하다고 합니다.이 제조 과정에서 전문적인 수준의 장비, 리?? 배터리 스틸 귀 레이저 용접 기계는 높은 정확성, 높은 안정성 및 높은 효율성으로 선호됩니다. 첫째,이 용접 기계의 핵심 작동 원리를 이해하자주로 고주파 펄스를 사용하여 전극 표면에 즉각적으로 고온과 고전압 전류를 생성합니다.그래서 전극과 납은 매우 짧은 시간에 녹아 단단한 연결을 형성이 과정은 빠르고 효율적이며 리?? 배터리 제조에 강력한 기술 지원을 제공합니다.                                서로 다른 용접 방법에 따라,리?? 배터리 탭 레이저 용접 기계는 점 용접 및 연속 용접 레이저 용접 기계와 당기 용접 레이저 용접 기계로 나눌 수 있습니다예를 들어, 점 용접 및 연속 용접 레이저 용접 기계는 여러 점의 동시에 용접을 달성 할 수 있습니다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다.펄 웰딩 레이저 웰딩 기계는 장거리 웰딩에 적합하며 대형 배터리의 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.                                이 용접 기술은 배터리 모듈, 휴대 전화 배터리 및 전력 배터리 부품과 같은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.모두 새로운 에너지 차량 분야에서 필수적이고 중요한 구성 요소입니다.리?? 배터리 제조의 종류에 관계없이, 고품질 및 효율적인 생산은 리?? 배터리 탭 레이저 용접기를 사용하여 달성 할 수 있습니다.                                    

전기차와 스마트폰과 같은 전자 제품의 급속한 발전으로, 리?? 배터리 팩의 제조 과정은산업에서 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다이 기사는 리?? 배터리 팩의 제조 과정에 초점을 맞추고, 그 안에 태양 레이저의 기술적 응용을 소개합니다.또한 리?? 배터리 팩의 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 그 중요성.                              리?? 배터리 팩의 제조 프로세스는 주로 원자재 준비, 배터리 셀 테스트, 배터리 조립, 커넥터 설치, 히트 싱크 설치 및 껍질 포장을 포함한다.원료 준비 단계, 리?? 이온 배터리 셀, 배터리 관리 시스템 (BMS) 및 껍질과 같은 주요 구성 요소가 준비되어야합니다.배터리 셀이 사양 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 테스트됩니다.배터리 조립 단계에서는 자격을 갖춘 배터리 셀을 설계 요구 사항에 따라 배터리 팩으로 조립하고 커넥터를 통해 외부 장치 또는 시스템에 연결합니다.드디어, 배터리 팩은 껍질이나 하우스 안에 배치되고 외부 환경으로부터 배터리 팩을 보호하기 위해 밀폐됩니다.   전문 레이저 장비 제조업체로서, 선 레이저는 리?? 배터리 팩의 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다.레이저 용접 기술은 높은 정밀도의 장점으로 배터리 모듈 조립 및 PACK 조립 생산 라인에서 널리 사용됩니다, 높은 효율성과 높은 신뢰성.   배터리 관리 시스템 (BMS): BMS는 리?? 배터리 팩의 "뇌"이며, 배터리 팩의 충전 및 배열 과정을 모니터링하고 관리하는 책임이 있습니다.샴투 레이저는 전압을 모니터링하기 위해 고급 BMS 기술을 사용합니다, 전력, 온도 및 배터리 팩의 다른 매개 변수 실시간으로 배터리 팩의 안전한 작동을 보장합니다.   PACK 조립 단계에서, 선 레이저의 레이저 용접 기술 또한 중요한 역할을 합니다. 레이저 용접을 통해 배터리 모듈은 BMS와 정확하게 연결 될 수 있습니다.전선 배선 및 기타 부품이 연결 방법은 단단하고 신뢰할 수있을뿐만 아니라 저항과 열의 발생을 줄이고 배터리 팩의 안전성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.또한 Shangtuo 레이저의 레이저 용접 장비는 고 정밀 위치 기능을 가지고 있습니다용접 위치의 정확성을 보장하고 오류를 줄일 수 있습니다.   리?? 배터리 팩 제조에 태양 레이저의 적용은 많은 장점을 가져옵니다. 첫째, 레이저 용접 기술은 높은 정확성과 높은 효율성의 특징을 가지고 있습니다.이는 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.두 번째로, 레이저 용접은 배터리 팩에 대한 기계적 손상의 위험을 피할 수 있습니다.샴투 레이저의 레이저 용접 장비는 또한 높은 자동화 및 간단한 운영의 특징을 가지고인력 비용과 운영 어려움을 줄일 수 있습니다.                                  전기차와 같은 전자 제품의 지속적인 발전으로 인해 리?? 배터리 팩의 수요는 핵심 전력원으로 계속 증가할 것입니다.전문 레이저 장비 제조업체로서, 태양 레이저는 리?? 배터리 팩 제조 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 지속적인 기술 혁신과 제품 업그레이드를 통해,썬 레이저는 리?? 배터리 팩 제조 산업에 효율적이고 신뢰할 수있는 레이저 용접 솔루션을 계속 제공 할 것입니다.산업의 지속적인 발전과 발전을 촉진합니다.